Systèmes de polyuréthane pour la construction et l'industrie

Contrôle de la qualité du polyuréthane, critères auxquels répondre

En tant que matériau appliqué in situ, le polyuréthane présente une grande polyvalence et d'innombrables avantages lors de son application. La qualité du polyuréthane projété et injecté est normalisée par les normes européennes UNE-EN 14315 et UNE-EN 14318, obligatoires dans toute l'Union Européenne depuis le 1er novembre 2014. Ces normes inclouent notamment les spécifications des systèmes avant l'installation et de la mousse après l'installation.

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Contrôle de réception sur site

Le contrôle de réception sur site a pour but de vérifier que les caractéristiques techniques des systèmes de polyuréthane fournis sont conformes aux exigences du projet. Depuis novembre 2014, il est obligatoire de présenter le Marquage CE et la Déclaration de performance des systèmes polyuréthane.

Contrôle des documents:

  • Documents d'origine, bordereau de livraison et étiquetage
  • Certificat de garantie du fabricant
  • Documents de conformité réglementaire (marquage CE et DOP)

Contrôle de réception par marques de qualité:

  • Fournis par le fournisseur
  • Le responsable de l'exécution du projet vérifiera que cette documentation est suffisante pour l'acceptation de ce qu’elle protège.

Contrôle de réception par des tests:

  • Dans certains cas, à la discrétion du projet ou de la direction du projet.

 

Contrôle de l'exécution des travaux

Le contrôle d'exécution pendant les travaux doit être effectué par l'applicateur et par le chef de chantier ensemble.

Dans le cas de l'applicateur, il doit s'assurer que les conditions environnementales sont propices à l'application du polyuréthane, qu'il soit projeté ou injecté. Ces conditions doivent être spécifiées dans la fiche technique du produit et, sauf indication contraire, doivent être les suivantes:

  • Température ambiante: entre 5ºC et 40ºC.
  • Température du substrat: supérieure à 5ºC.
  • Humidité ambiante: moins de 85%.
  • Humidité du substrat poreux: moins de 20%.
  • Humidité du substrat non poreux: sec.

Le chef de projet est également en charge du contrôle des aspects suivants:

  • Nettoyer la base de la dalle en projection en façades pour assurer une bonne adhérence dans la projection en façades.
  • Surveiller que l'application ait une épaisseur optimale.
  • Protéger les éléments susceptibles d'être salis.
  • Vérifier le traitement des ponts thermiques.
  • Vérifier l'existence de barrière de vapeur.

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Contrôle du projet fini

Le contrôle du projet fini en polyuréthane peut être réalisé de trois manières différentes.

Si l'entreprise en charge de l’application dispose d'une certification de qualité et utilise des systèmes certifiés de qualité, il faudra uniquement demander ceux-ci. Nous pouvons y vérifier les résultats des autocontrôles effectués par l'applicateur.

Si l'entreprise en charge de l’application n'a pas de certification de qualité et utilise des systèmes certifiés de qualité, nous pouvons demander les certificats du système ou effectuer un test d'épaisseur interne par 100 m2 et un test de densité interne par jour.

Si l'entreprise n' a pas de certification de qualité et utilise des systèmes sans certification de qualité, nous pouvons demander le rapport d'essai de réaction au feu du système, demander un test de conductivité thermique externe pour chaque unité de travail ou demander un test d'épaisseur interne pour chaque 100 m2 et un test de densité interne par jour.

 

TÉLÉCHARGER. Aspects de base que vous devez demander à votre fabricant de polyuréthane

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