Sistemas de poliuretano para la construcción y la industria

Control de calidad del poliuretano, ¿qué tiene que cumplir?

Al ser un material aplicado in situ, el poliuretano presenta una gran versatilidad e infinidad de ventajas en la puesta en obra. La calidad del poliuretano proyectado e inyectado está normalizada por las Normas Europeas UNE-EN 14315 y UNE-EN 14318, siendo obligatorias en toda la Unión Europea desde el 1 de noviembre de 2014. Estas recogen las especificaciones tanto de los sistemas antes de la instalación como de la espuma una vez instalada.

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Control de recepción en obra

El control de recepción en obra tiene por objeto comprobar que las características técnicas de los sistemas de poliuretano suministrados cumplen con lo exigido en proyecto. Desde noviembre de 2014 es obligatorio presentar el Marcado CE y la Declaración de Prestaciones de los sistemas de poliuretano.

Control documentación:

  • Documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado
  • Certificado de garantía del fabricante
  • Documentos de conformidad reglamentarios (Marcado CE y DdP)

Control de recepción por distintivos de calidad:

  • Proporcionados por el suministrador
  • El director de la ejecución de la obra verificará que ésta documentación es suficiente para la aceptación de lo amparado por ella.

Control de recepción mediante ensayos:

  • En ciertos casos, a criterio del proyecto o dirección facultativa.

 

Control de ejecución en obra

El control de ejecución durante la obra deberá llevarse a cabo por el aplicador y por el jefe de obra conjuntamente.

En el caso del aplicador, este deberá asegurarse de que las condiciones ambientales son las adecuadas para la aplicación del poliuretano, bien sea proyectado o inyectado. Estas condiciones deberán encontrarse especificadas en la ficha técnica del producto y salvo caso contrario deberán ser las siguientes:

  • Temperatura ambiente: entre 5ºC y 40ºC.
  • Temperatura del sustrato: mayor de 5ºC.
  • Humedad ambiente: menor del 85%.
  • Humedad del sustrato poroso: menor del 20%.
  • Humedad del sustrato no poroso: seco.

Por otro lado, el jefe de obra es el encargado de controlar los siguientes aspectos:

  • Limpiar base de forjado en proyección de fachadas para garantizar una buena adherencia en la proyección en fachadas.
  • Vigilar la aplicación, que sea de un espesor óptimo.
  • Protección de elementos susceptibles de ser manchados.
  • Controlar el tratamiento de los puentes térmicos.
  • Controlar la existencia de barrera de vapor.

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Control de la obra terminada

El control de la obra terminada de poliuretano puede llevarse a cabo de tres maneras diferentes.

Si la empresa aplicadora tiene una certificación de calidad y utiliza sistemas con certificación de calidad, tan sólo habrá que solicitarle los mismos. En ellos podremos comprobar los resultados de los autocontroles realizados por el aplicador.

Si la empresa aplicadora no tiene una certificación de calidad y utiliza sistemas con certificación de calidad, podemos pedir los certificados del sistema o la realización de un ensayo interno de espesor por cada 100 m2 y un ensayo interno de densidad al día.

Si la empresa aplicadora no tiene una certificación de calidad y utiliza sistemas sin certificación de calidad podemos pedir el informe de ensayo de reacción al fuego del sistema, pedir la realización de un ensayo externo de conductividad térmica por cada unidad de obra o pedir la realización de un ensayo interno de espesor por cada 100 m2 y un ensayo interno de densidad al día.

 

DESCARGA. Aspectos básicos que tienes que pedir a tu fabricante de poliuretano

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